精密模具講述介紹注塑模的耐用程度

   注塑模的耐用程度與其所用材料關系極大，因此必須注意模具材料的選材，一般來說，模具材料應具備以下性能。

   1.高耐磨性。為了增加塑件的剛性和機械性能，在塑料配方中廣泛使用玻纖，無機填料來增強，在加入了這些添加劑后，它們的熔料一起高速進入模具型腔，對模具內腔的摩擦極大，若該模具材料不耐磨，很易使型腔受到過度磨損，因此，制作這類模具的材料尤應有較好的耐磨性。

   2.高耐蝕性。很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕模具型腔。當塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時，更易加劇模具的損壞，對此，最好使用耐腐蝕鋼，或對模具進行表面電鍍處理，鍍鉻或鍍鎳。

   3.良好的導熱性。在注塑成型時，良好的模溫控制對塑件質量影響很大，特別是在加工半結晶性熱塑性塑料時更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導熱性要好的多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來補償。

   4.良好的尺寸穩定性。注塑模在成型操作時，模具型腔的溫度要達到300度以上，溫差這么大，易使型腔結構產生微觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩定，為此，可選用適當回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性，一般對模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響最小，可采用能切削加工的預硬化鋼，這種鋼材在機械加工后無需熱處理。